擠壓機造成型材表面毛刺的原因及預防措施的介紹

更新時間：2019-12-03 09:57:15點擊次數(shù)：2748次字號：T|T

今天2019年12月3日，無錫意美德小編為大家整理了一篇關于擠壓機造成型材表面毛刺的原因及預防措施的介紹，希望在實際擠壓生產(chǎn)中能對您有所幫助。擠壓機在生產(chǎn)型材的過程中，比較常見的缺陷是比較直觀的，如彎曲、扭擰、磕碰、夾渣等。而表面出現(xiàn)毛刺的缺陷，不仔細觀察還是不太好發(fā)現(xiàn)的，但如果毛刺嚴重的話，后續(xù)就會影響到氧化、電泳等型材的表面質量，后期就很難去除掉，為此，我們也不斷在實踐中觀察分析，總結其原因，及時采取有效措施進行預防。

鋁材擠壓表面毛刺嚴重是什么原因造成的？
1.擠壓參數(shù)的選擇正確與否，
2.擠壓溫度過高，擠壓速度過快，擠壓出的毛刺就越多，
3.鋁棒加熱溫度與模具溫度相差較大也會影響毛刺的產(chǎn)生，
4.原料鋁棒質量問題。

鋁型材擠壓機生產(chǎn)中減少毛刺的預防措施
一、模具設計、制造、使用應注意的問題
1）模具的設計必須滿足剛度、強度的計算要求，以達到減少模具在受壓時的彈性變形量。工作帶的長短、空刀形式、焊合室形式等，都要考慮參數(shù)選擇最佳值。
2）模具在制造過程中，要減少制造誤差，避免尖角存在。
3）模具在使用時，一定要加裝和選用合適的模墊、剪切墊。
4）模具都要經(jīng)過氮化處理后，方可上機。
5）修模、光模時，要注意工作帶的平行、表面粗糙度以及組合模裝配的配合尺寸，把緊螺栓。

二、選擇合適的擠壓參數(shù)根據(jù)擠壓系數(shù)、型材斷面情況、模具情況、設備情況等，選擇最佳的擠壓溫度、鑄棒加熱溫度、模具溫度以及擠壓速度，并在生產(chǎn)過程中，不斷調整這些參數(shù)。這些都是消除或減少“吸附顆?！钡闹饕胧?。

三、提高鑄棒的質量在鑄棒的鑄造過程中，采用細化晶粒工藝，采取有效的技術措施減少鑄棒的夾渣、疏松、晶粒粗大等缺陷，對鑄棒進行均勻化處理。同時加強質量監(jiān)控。

四、對所有工作現(xiàn)場采取“6S”現(xiàn)場管理，提高環(huán)境質量，對鑄棒表面清理，減少灰渣灰塵附著，杜絕“跑冒滴漏"，及時清理型材表面的灰塵，盡可能減少灰塵附著。