擠壓機擠出鋁型材產生裂紋的解決辦法
更新時間：2020-05-05 10:18:58點擊次數：2259次字號：T|T
生產鋁型材前期需要用到擠壓機這一設備，但在后期的鋁型材擠壓機使用中會遇到產品質量的一些問題，一般工業(yè)鋁型材廠家在生產鋁型材時會遇到有裂紋產生的現象，鋁型材表面產生了裂紋，影響了使用效果和美觀度，就只能報廢處理了，這無疑增加廠家的生產成本，為了避免這一問題的出現，我們也是有對策的做了一些調查，并在本文中給出一些解決辦法，希望對我們的客戶負責，對品質負責，那么今天我們就來分析一下裂紋產生的原因吧。
擠壓機擠出鋁型材產生裂紋的原因：
一、鋁型材擠壓車間
1、 鋁棒通過擠壓機模具擠出鋁型材，頭端上壓過快，尾端跑速使得鋁都跑入死區(qū)，從而產生裂紋。
2、 擠壓比過大、擠壓溫度國高、擠壓速度過快都容易造成工業(yè)鋁型材擠壓裂紋。
3、 壓力不均勻，或者換擋時速度轉換過快。
4、 擠壓模具設計不合理，?？捉饘倭魉俨痪鶆?。
二、擠壓機擠出鋁型材產生裂紋的解決辦法：
1、 放慢鋁型材頭尾端的擠壓速度。鋁型材停機印前端和尾端是死區(qū)或鋁棒的表層鋁，雜質多，質量差。
2、 采用合理的擠壓比，模具溫度、擠壓筒溫度、鋁棒溫度要嚴格按照生產要求控制，選用適當的擠壓速度。
3、 提高擠壓機臺工人的責任心，擠壓機調速平穩(wěn)，壓力均勻，換擋時手動操作。
4、 技術人員對模具進行設計時要考慮到金屬流速，設計合理。
只要能做到以上幾點以后就能大大減少鋁型材的擠壓裂紋產生，從而提高生產效率。
擠壓機擠出鋁型材產生裂紋的原因：
一、鋁型材擠壓車間
1、 鋁棒通過擠壓機模具擠出鋁型材，頭端上壓過快，尾端跑速使得鋁都跑入死區(qū)，從而產生裂紋。
2、 擠壓比過大、擠壓溫度國高、擠壓速度過快都容易造成工業(yè)鋁型材擠壓裂紋。
3、 壓力不均勻，或者換擋時速度轉換過快。
4、 擠壓模具設計不合理，?？捉饘倭魉俨痪鶆?。
二、擠壓機擠出鋁型材產生裂紋的解決辦法：
1、 放慢鋁型材頭尾端的擠壓速度。鋁型材停機印前端和尾端是死區(qū)或鋁棒的表層鋁，雜質多，質量差。
2、 采用合理的擠壓比，模具溫度、擠壓筒溫度、鋁棒溫度要嚴格按照生產要求控制，選用適當的擠壓速度。
3、 提高擠壓機臺工人的責任心，擠壓機調速平穩(wěn)，壓力均勻，換擋時手動操作。
4、 技術人員對模具進行設計時要考慮到金屬流速，設計合理。
只要能做到以上幾點以后就能大大減少鋁型材的擠壓裂紋產生，從而提高生產效率。
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